省级数字化车间项目迎来了宁波市经信局安排信息技能专家的技能检验。专家组经过项目建造运转状况汇报、使用软件技能考量、现场设备投入核对等方面，归纳点评项目全体建造状况，对
相关担任人表明，公司数字化车间项目是以MES体系贯穿出产制作全进程，以PLM、ERP、MES、WMS等先进信息化体系作为规划和制作进程办理的上层架构，以主动化制作配备、AGV、主动化立体仓储设备为底层根底，经过5G网络传输，一起对流程再造以构建企业数字化数据渠道，来完成对研制、出售、收购、出产、仓储等全环节的数字化办理，完成从点上功率提高、改变为体系功率提高，从“机器换人”到“数据换脑”，完成自主决议计划、精准履行的改变。
据悉，中大力德本次项目车间60多台设备完成了机联数采。公司引进5台AGV车完成主动转移，库房存储选用CTU转移作业，切实地提高了出产效益，降低了制作本钱，提高了公司的归纳竞争力。
中大力德相关担任人称，公司数字化车间项目顺畅完成技能检验，是两年来公司项目组人员和协作单位共同努力、攻坚克难的成果。后续中大力德将进一步对数宇化车间进行提高和完善，并逐步推行到全厂，坚持不懈地沿着数字化转型晋级的路途，向“未来工厂”跨进。